宽敞明亮的车间里，机械手臂精准翻转、搬运机器人来回穿梭、电子屏上实时滚动着生产线的各种数据……日前，在安徽天康（集团）股份有限公司压力表5G智能车间，“人机物联”协同生产的智能化生产场景呈现在记者眼前。

  “多年来，我们依靠科技创新实现核心技术突破，产品性能达到了国际水平，国内市场占有率超30%，温度仪表产销连续15年位列全国第一、全球前三。”安徽天康集团副总经理徐成业告诉记者，今年前三个季度，企业营收107亿元、入库税金2.56亿元。

  天长市是远近闻名的仪表电缆之乡。以仪器仪表、电缆制造为主导产业的安徽天康集团从乡镇企业改制成立民营股份制企业，多年来始终坚持对标国际前沿标准，舍得投入研发经费，不断改造、升级传统产业。企业从最初生产普通仪器仪表、常规电缆，发展到如今生产高端核级、船舶、计算机等特种控制电缆，各类智能仪表等。通过“智改数转”，安徽天康集团实现产品设计的数字化、生产设备的自动化、生产过程的智能化，参与、主导多项国家标准、行业标准、企业标准的制定，连续多年入榜中国制造业企业500强、中国民营企业制造业500强。

  在安徽天康集团建设的我省首家B1级电缆实验室，技术人员正在对一种无卤低烟阻燃B1级电缆进行指标考核。“随着高层建筑和电器设备越来越多，电气安全标准也在逐步提高。相比传统电缆，B1级阻燃电线和电缆，采用新型安全环保材料，在火灾发生时能够严格控制火焰的蔓延和烟雾的扩散，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间，同时阻止了有害、有毒烟气的产生，极大减少了对环境和人体健康的危害。”徐成业告诉记者。

  如何从“制造”到“智造”，实现传统制造业企业转型升级？安徽天康集团通过搭建天康工业互联网平台，构建了多位一体的数字化及智能化管理体系，还携手机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、上海自动化仪表研究院、清华大学等高校、科研机构，不断加大“智改数转”步伐，持续提升“人机物联”水平，全力打造数字化示范生产线和智能工厂。

  “从2020年开始，我们就用‘机器换人’‘数字传输’来加快产线改造和自动化水平的提升。”安徽天康集团仪表制造部技术副部长张俊表示，目前仪器仪表、流量仪表、压力变送器等示范产线智能化改造已全部完成，通过编程软件升级和工装改造实现设备数字化联机，不但提升了产品精度，产能及效率也提升了3倍至4倍。

  以市场需求为导向，安徽天康集团先后成立院士工作站、技能大师工作室、国家企业技术中心等“两站两室三中心”，统筹优化创新资源。同时，每年投入1000余万元推进内外部科技项目研发，突破了多项关键核心技术。“在与中石化合作的国产化项目中，我们采用新技术、新材料、新工艺，提升了仪表传感器在石油化工恶劣环境中的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀等应用，不仅提高了温度传感器的稳定性，还延长产品使用寿命3年以上。”张俊自豪地说。

  安徽天康集团投入数千万元购买光刻机，自主研发仪表测温芯片，摆脱了对国外进口的依赖。通过产学研合作，研发出温度变送器模块，实现进口品牌的替代，每年产量10万台。成功开发无线温度仪表、无线流量仪表、无线压力仪表，可以实现数据的实时上传，广泛应用于油田、危化品运输等领域……

  “数智化”的安徽天康集团，以一项项新技术、一个个新产品，为中国制造增添“青春活力”。（记者 李邦军 罗 宝）